什么是控制阀维护？

控制阀预防性维护是指对控制阀进行有计划、有组织的工作，以防止出现问题并确保其工作良好可靠。它包括定期执行一系列任务，使控制阀保持良好状态，并确保其尽可能地良好工作。

预防性维护有哪些好处？

1、通过定期检查和检验，可以发现控制阀的任何磨损、腐蚀、泄漏或其他问题。通过及早发现这些问题，可以采取适当措施防止重大故障或性能下降。

2、控制阀的运动部件需要适当的润滑，以减少摩擦并确保平稳运行。阀杆、轴承、填料和其他关键部位都需要涂抹润滑剂，以减少磨损并延长这些部件的使用寿命。

3、控制阀需要准确响应控制信号，调节流体流量或工艺参数。预防性维护包括校准和调整控制阀，以确保其定位精度、行程和响应时间在规定的范围内。这有助于保持精确控制和优化工艺性能。

4、随着时间的推移，控制阀会积聚碎屑、沉淀物或其他污染物，从而影响其性能。预防性维护包括清洁内部零件，如阀座和阀盘，以清除任何堆积物。此外，还进行目视检查，以发现并处理任何物理损坏或异常。

安全

请控制中心在控制器上设置ESD回路中控制阀的维护超控开关 (MOS) 和手动模式（控制回路中的控制阀）。

在控制阀中启动任何PM任务之前，必须同时设置上述两种配置。在流程区域中找到列在 “预防性维护 ”下的控制阀。确保控制阀相同，并仔细检查任何重要信息，如标签号。在执行任何维护活动之前，确保控制阀和连接的系统已适当减压并释放了任何储存的能量。这将防止在打开阀门时突然释放压力或流体。

在对控制阀执行任何维护任务之前，必须遵守正确的锁定/挂牌程序。这包括将控制阀与能源隔离，并使用锁和标签防止在维护活动中意外通电。在控制阀上工作时，应定期穿戴适当的个人防护设备，如安全护目镜、手套和工作服。根据维护任务和周围环境的不同，可能需要不同的个人防护设备。

在开始任何维护程序之前，要对控制阀和相关部件进行目视检查，查看是否有任何损坏、泄漏或异常情况。如果发现任何问题，应采取必要的措施进行修复或咨询相关部门。遵循制造商针对所维修的特定控制阀提供的维护指南和说明。确保使用适合当前维护活动的工具和设备。使用适当的工具和设备可提高安全性并防止损坏阀门和相关部件。确保要进行PM工作的控制阀有有效的工作许可证。

检查控制阀执行机构

1、检查执行机构外壳和主体是否有任何腐蚀、崩裂或损坏。确保所有紧固件都已正确固定，并检查是否正确对齐。

2、检查执行机构阀杆上是否有任何锈蚀、划痕或弯曲。检查阀杆密封件是否磨损或损坏，以确保其完好无损。此外，检查执行机构阀杆密封件是否漏气；如果发现任何泄漏，则必须更换阀杆密封件。阀杆损坏会导致阀门粘住或无法正常工作。

3、检查隔膜边缘是否有磨损、裂缝或撕裂。确保膜片没有变形，并正确就位。如果发现任何损坏，则必须更换隔膜。此外，还要注意膜片是否漏气。如果隔膜漏气，则必须计划更换隔膜。

4、检查弹簧是否有任何老化、腐蚀或磨损迹象。确保弹簧正确就位，并提供驱动阀门所需的力。检查用于气源连接的接头、软管和管道是否有泄漏、损坏或连接松动。确保气源经过充分过滤和调节。

5、检查执行机构上的手动安全阀杆移动锁定装置，确保其正常工作。检查其接合和分离是否正常，以防止阀门意外移动。如果有限位开关或传感器，检查它们是否正常工作。确保电气连接牢固，并能产生可靠的反馈信号。

6、找到制造商提供的润滑点，并确保润滑正确。使用建议的润滑剂并遵守建议的润滑间隔。为确保它们工作正常，请检查空气过滤器和调节器。通过检查或参考仪表数据表，确保执行机构的供气符合制造商的建议要求。

检查控制阀定位器

1、检查定位器的安装情况，确保其牢固地连接到执行机构上，并与阀杆正确对齐。检查所有螺栓、螺钉或夹子是否适当拧紧。

2、检查定位器的气源连接是否有任何泄漏、松动或损坏。确保气压在制造商建议的范围内。

3、检查定位器的接线和电气连接，确保其牢固、无损坏并连接正确。检查是否有任何磨损、腐蚀或连接松动的迹象。

4、检查输入到定位器的控制信号是否准确和稳定。检查控制信号中是否存在可能影响定位器性能的干扰或波动。检查定位器中压力表的状况。

检查控制阀阀杆连接器

1、检查阀杆连接器是否有任何损坏迹象，如裂纹、变形或过度磨损。阀杆连接器损坏会影响定位器与阀杆之间的连接。

2、检查阀杆连接器是否正确对准并牢固地固定在定位器和阀杆上。未对准或连接松动会导致阀门操作不当。

3、确保按照制造商的建议正确润滑阀杆连接器。充分润滑有助于减少摩擦和保持平稳操作。

检查控制阀反馈链接

1、检查反馈连接是否有任何损坏迹象，如弯曲、裂纹或过度磨损。损坏的反馈连接会影响位置反馈的准确性。

2、检查反馈连接两端是否牢固连接，确保阀杆和定位器之间的正确连接。反馈连杆松动或安装不当会导致定位不准确和阀门卡死。

3、手动操作阀门并观察反馈链路的移动。确保其在整个阀门行程范围内平稳移动，没有任何限制或束缚。

4、将定位器上显示的位置反馈与操作过程中阀门的实际位置进行比较。确认反馈链接提供准确的位置反馈信号。

检查控制阀压盖密封组件

1、首先目测检查压盖密封是否有任何磨损、破损或突出的迹象。留意任何泄漏迹象，如密封部位的污渍或湿气。给阀门加压以进行泄漏测试，然后查看压盖密封附近是否有明显泄漏。如果有大量泄漏，则可能需要更换或调整密封。验证压盖密封的压缩性和密封性。为在阀杆周围提供可靠的密封，同时使操作顺畅，应适当拧紧填料。但要注意不要拧得过紧，否则会导致摩擦力过大或阀杆损坏。

2、检查压盖密封材料的状况。检查是否有老化、硬度或严重磨损迹象。确保填料材料适合工作环境和工艺流体。通过检查确保填料环或编织层完好无损并正确安装。确保没有开口或缺件，以免降低密封效率。确认压盖密封材料符合控制阀应用对工艺温度和压力的要求。

3、检查锁紧螺母、填料法兰、填料随动件和其他组件的完整性。检查压盖密封是否需要润滑。为了保持正常工作，某些包装材料有时可能需要润滑。请遵守制造商关于润滑间隔和适当润滑剂的建议。

4、如果压盖填料可调，则应考虑是否需要对其进行调整。要修改填料的压缩量并在减少泄漏的同时实现适当的密封，请参阅制造商的说明。

检查控制阀阀盖组件

1、目测阀盖是否有生锈、裂缝或其他损坏迹象。密切注意螺纹连接、垫圈表面和焊缝。

2、检查阀体是否牢固地固定在阀盖上。查看是否有任何松动的螺栓或配件，并根据需要将其拧紧，同时遵守制造商提供的所需扭矩指南。

3、检查阀体和阀盖之间的密封垫是否有任何磨损、腐蚀或泄漏迹象。为保持适当的密封，必要时更换垫圈。

检查控制阀体阀杆

1、查看阀杆是否有弯曲、腐蚀或其他损坏。检查阀杆是否有与填料或阀座摩擦造成的磨损痕迹。

2、确保阀杆移动方便，没有太大阻力。检查阀杆在工作时是否粘结或粘连。

检查控制阀体阀座和阀杆组件

1、查看阀座是否有磨损、划痕、侵蚀或其他老化现象。检查阀门是否有可能影响其密封能力的裂缝或变形。为确保阀座牢牢固定到位，请检查其松紧度。阀座松动可能导致泄漏或阀门关闭不严。

2、检查内部阀芯、阀塞、保持架和阀内件的其他部分是否有磨损、损坏或腐蚀。检查是否存在任何对准问题或间隙过大。确保阀饰部件组装正确且完好无损。确保所有紧固件都牢固，没有任何部件丢失或松动。

3、验证材料是否适合工作环境和工艺流体。根据不同用途的要求，确保材料具有耐腐蚀和耐侵蚀性。

4、检查阀芯部件的间隙和对齐情况，确保它们处于正确的位置，以实现适当的密封和流量管理。不正确的间隙或错位可能会导致泄漏或性能降低。

检查控制阀的功能

1、检查阀门，确保其在打开和关闭时没有任何迟疑、粘连或异常阻力。确保阀门在规定的反应时间内打开和关闭。检查控制阀对控制系统输入信号的反应。确保阀门对控制信号的变化做出反应，确保其调制适当且准确。

控制阀行程检查程序

确保阀门位置反馈与阀门实际位置相符。将操作过程中阀门的实际位置与位置变送器的指示位置进行比较。根据需要验证控制阀执行机构的工作台设置，有关控制阀的台架设置和校准程序，在后续发文中会详细介绍。

如何校准调节阀？

1、应进行泄漏测试，检查阀体、阀盖、填料或其他密封位置是否有任何外部泄漏。此外，还应确保阀座关闭时阀门内部无泄漏。

2、通过提供控制信号的阶跃变化并注意阀门到达稳定位置的速度，可以确定控制阀的响应时间。将响应时间与制造商提供的规格进行比较。

3、如果控制阀配有定位器，请定期校准定位器，以确保阀门定位准确。根据需要调整定位器设置，使阀门位置与控制信号保持一致。

4、要测试控制阀故障动作的运行情况，请隔离仪表供气并排出供气管路中的残余空气。

控制阀附件检查和功能检查

1、空气增压器：

检查气量增压器是否有损坏、腐蚀或磨损迹象。检查气动连接是否紧固、密封是否正确、有无泄漏或漏气。检查气量增压器是否正确放大空气信号以提供所需的输出压力。确保对输入信号的变化做出准确的反应。

2、跳闸阀：

检查跳闸阀是否有损坏、腐蚀或磨损迹象。检查电气连接是否紧固、绝缘是否正常、有无任何松动或损坏的导线。通过模拟跳闸信号来测试跳闸阀，并验证其是否按预期启动和打开阀门。

3、快速排气阀：

检查快速排气阀是否有损坏、腐蚀或磨损迹象。检查气动连接是否紧固、密封是否正确、有无任何泄漏或漏气。检查快速排气阀是否能有效地排出执行机构中的空气，以便在需要时快速关闭或打开阀门。

4、过滤器调节器：

检查过滤器和调节器是否有损坏、污垢过多或堵塞的迹象。检查过滤器调节器的压力输出是否在规定范围内且稳定。通过调节压力检查调节器的功能，确保压力保持在所需水平。如果空气过滤器堵塞，则应更换。

5、电磁阀：

检查电磁阀是否有损坏、腐蚀或磨损的迹象。检查电气连接是否紧固、绝缘是否正常、导线是否松动或损坏。给电磁阀通电和断电，以验证其是否正常打开和关闭，以及控制信号是否准确传输。

6、文档记录：

必须准确记录所有控制阀维护任务、校准日期以及对系统进行的任何问题或维修，以便排除故障并确定控制阀性能的变化。

记录检查过程中的任何观察、修复或任何部件的更换。为了记录执行机构的维护历史，并使将来的检查和故障排除更加容易，请保存检查记录。

控制阀维护团队应将此信息记录在日志或数据库中，以便用于分析和报告。

完成预测性维护

1、完成控制阀PM后，清洁工具和设备，妥善存放，并记下控制阀 PM 检查清单中的详细信息，以备将来参考。

2、检查控制阀 PM 的工作空间是否保持整洁。

3、控制阀 PM 结束后，解除设备隔离并将仪表空气集管的气压恢复正常。

4、将被抑制或旁路的控制阀相关信号恢复到初始电平。

在使用控制阀之前，确认其功能正常。

5、关闭工作许可。

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